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一、產品用途：

應力腐蝕試驗的環境介質常見的有超純水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蝕介質環境,FL慢速率應變應力腐蝕試驗機系統采用模組化設計，不同試驗功能配置不同的實驗模塊，具有*的維護性和可擴展性。該系統的單元有：馥勒應力加載單元、實驗釜單元、水化學測量循環回路、DCPD 裂紋擴展測量單元、應變測量單元、溫度控制單元、測控單元、馥勒試驗軟件等

二、滿足標準

2.1HB 7235-1995 慢應變速率應力腐蝕試驗方法

2.2HB 5260-1983 馬氏體不銹鋼拉伸應力腐蝕試驗方法

2.3GB/T15970.7-2000 金屬和合金的腐蝕 應力腐蝕試驗 第 7 部分：慢應變速率試驗

2.4ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing

2.5ASTM G129 - 00(2006) Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking

2.6ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products

三、主要技術參數

3.1試驗機型號：FLFS304、FLFS504、FLFS105

3.2額定載荷：30KN、50KN、100KN可選可定制

3.3力值測量范圍：0.4%～100%F.S.

3.4力值準確度：0.5%

3.5力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）

3.6加載額定移動范圍：80mm

3.7加載位移速率范圍（慢拉伸應力加載單元）：10mm/s～1x10-7mm/s

3.8加載位移速率范圍（裂紋擴展應力加載單元）：10mm/s～1x10-6mm/s

位移示值準確度：0.3%

3.9位移分辨率（慢拉伸應力加載單元）：0.0005µm

3.10位移分辨率（裂紋擴展應力加載單元）：0.005µm

3.11伸長測量范圍（光柵位移傳感器）：30mm

3.12伸長測量分辨率：0.1µm

3.13伸長測量準確度：0.5%

3.14疲勞加載波形：正弦波、三角波，以及半波

3.15疲勞加載頻率：0.0001～2Hz

3.16實驗容器：可選

四、主要特點：

4.1慢速率應變應力腐蝕試驗機主機框架為四立柱落地式結構，靈活的安裝方式可以根據試驗需求對實驗釜進行上置固定或者下置固定。載荷架有兩倍以上的設計強度保護，保證了*的剛性，大幅減弱了載荷架的彈性形變對測量的影響。

4.2全數字嵌入式測控系統，專為實時性測量和數據處理而設計,雙32bit CPU高速運行，可以快速響應計算機指令、高速傳輸測量數據、實時高頻閉環控制調節、及時狀態及故障信息檢測。

4.3應力腐蝕測控系統設計了應力腐蝕試驗時傳感器的擴展連接通道，力傳感器1路、位移通道1路、光柵位移傳感器2路或LVDT傳感器2路，可滿足“設備概述"中闡述的全部試驗方法的測試要求。對于慢應變速率拉伸測試，結合伺服系統的數字指令接口，馥勒測控系統設計了*的數字指令輸出功能，以指令脈沖方式均勻平穩的發送給伺服系統。數字指令的輸出建立在精確的定時基礎上，*精度的晶體時基芯片提供了準確的定時，這會有效消除在極低速拉伸時非連續平穩問題，保證了慢應變速率拉伸時速度的準確性。

4.4應力腐蝕試驗機環境容器的型式和材質是依據不同的測試介質進行設計制造的，通常選用的材質有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐熱玻璃、有機玻璃等，除須滿足測試的溫度、壓力條件，對于測試介質類型有較強的抗腐蝕性能是主要參數。環境容器模擬材料實際使用的環境條件，有核反應堆回路、火電回路、石油化工領域鍋爐、軌道交通、鉆探等材料的服役環境。環境容器與主機單元結合，可實現SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂紋擴展測量等材料方法測試。常規的實驗釜是由316L不銹鋼制造，滿足較高溫度和壓力的介質環境模擬。對于更惡劣的腐蝕介質環境，能夠提供C-276、625等鎳基合金的高溫高壓實驗釜，實驗條件可以達到600℃、30MPa。高溫高壓實驗釜采用金屬密封和高強度螺栓鎖緊，并配置安全閥（爆破閥）和壓力傳感器提供安全保護。